在自動激光焊接機廣泛應(yīng)用的當(dāng)下，其高效精準的焊接優(yōu)勢備受青睞。但別以為它就毫無問題，實際上自動激光焊接機在作業(yè)中也可能出現(xiàn)各種焊接缺陷。那到底有哪些呢？跟著海維激光一起來深入了解一下，以便大家更好地應(yīng)對，提升設(shè)備焊接質(zhì)量。

一、氣孔

1. 現(xiàn)象

描述：焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)圓形或橢圓形的小孔。

影響：降低焊縫的強度和耐腐蝕性，影響整體結(jié)構(gòu)的安全性和使用壽命。

2. 原因

氣體未逸出：焊接過程中，熔池中的氣體未能及時逸出，被封閉在焊縫中形成氣孔。

保護氣體不足：保護氣體流量不足或純度不夠，導(dǎo)致空氣進入熔池，形成氣孔。

材料污染：焊接材料表面有油污、水分或其他雜質(zhì)，高溫下產(chǎn)生氣體，形成氣孔。

二、裂紋

1. 現(xiàn)象

描述：焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)裂縫，分為熱裂紋和冷裂紋。

影響：嚴重影響焊縫的機械性能，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。

2. 原因

熱裂紋：

成分偏析：焊接材料中某些元素（如硫、磷）含量過高，導(dǎo)致晶界弱化，形成熱裂紋。

應(yīng)力集中：焊接過程中的溫度梯度大，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋形成。

冷裂紋：

氫脆：焊接材料中的氫原子在冷卻過程中聚集，形成氫脆裂紋。

殘余應(yīng)力：焊接后冷卻過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力過大，導(dǎo)致冷裂紋。

三、未焊透

1. 現(xiàn)象

描述：焊縫未能完全穿透工件，形成部分未融合的區(qū)域。

影響：降低焊縫的強度和密封性，影響焊接結(jié)構(gòu)的可靠性。

2. 原因

能量不足：激光功率過低或焊接速度過快，導(dǎo)致熱量不足，無法完全熔化母材。

裝配間隙：工件裝配間隙過大，激光光斑無法覆蓋整個焊接區(qū)域。

焦點位置不正確：激光焦點位置偏移，導(dǎo)致能量分布不均，無法實現(xiàn)完全穿透。

四、咬邊

1. 現(xiàn)象

描述：焊縫邊緣出現(xiàn)凹陷或缺口，形成咬邊缺陷。

影響：降低焊縫的強度和美觀性，影響焊接結(jié)構(gòu)的完整性。

2. 原因

能量過高：激光功率過高或焊接速度過慢，導(dǎo)致熔池過熱，熔化的金屬溢出焊縫邊緣。

聚焦不良：激光光斑尺寸過大或焦點位置不正確，導(dǎo)致能量分布不均，形成咬邊。

材料厚度不均：焊接材料厚度不均勻，導(dǎo)致局部過熱，形成咬邊。

五、燒穿

1. 現(xiàn)象

描述：焊縫穿透工件，形成貫穿性的孔洞。

影響：嚴重影響焊縫的密封性和結(jié)構(gòu)完整性，導(dǎo)致焊接失敗。

2. 原因

能量過高：激光功率過高或焊接速度過慢，導(dǎo)致熱量過大，穿透工件。

材料厚度不足：焊接材料過薄，無法承受高能量密度的激光照射。

焦點位置不正確：激光焦點位置過于靠近工件表面，導(dǎo)致能量集中度過高，形成燒穿。

六、飛濺

1. 現(xiàn)象

描述：焊接過程中，熔化的金屬顆粒飛濺到周圍區(qū)域。

影響：影響焊縫的整潔度，增加清理工作量，可能損壞周圍的零部件。

2. 原因

能量過高：激光功率過高或焊接速度過慢，導(dǎo)致熔池不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛濺。

保護氣體不足：保護氣體流量不足或純度不夠，導(dǎo)致熔池暴露在空氣中，產(chǎn)生飛濺。

材料特性：某些材料（如鋁、銅）在焊接過程中容易產(chǎn)生飛濺。

自動激光焊接機雖然具有諸多優(yōu)勢，但在實際應(yīng)用中仍可能出現(xiàn)各種焊接缺陷。了解這些缺陷及其原因，有助于設(shè)備操作人員在生產(chǎn)過程中采取適當(dāng)?shù)拇胧?，減少缺陷的發(fā)生。通過不斷積累經(jīng)驗和優(yōu)化工藝參數(shù)，可以進一步提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。