如今，新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展得如火如荼，電池電芯作為核心部件，質(zhì)量要求極高。焊接工序更是重中之重，它關(guān)乎電池的性能、耐用度以及使用安全。這就引出一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，市面上用于焊接電池電芯的激光焊接機(jī)，所采用的激光種類(lèi)各不相同，到底哪種才最適配呢？是脈沖激光，還是連續(xù)激光，又或是近年來(lái)新出現(xiàn)的藍(lán)光激光？

目前，應(yīng)用較為廣泛的主要有脈沖激光與連續(xù)激光。脈沖激光如同一位 “短跑健將”，瞬間爆發(fā)力強(qiáng)。它以高能量脈沖的形式輸出，能在極短時(shí)間內(nèi)使焊點(diǎn)材料迅速熔化、凝固，對(duì)于電池電芯這種對(duì)熱敏感的部件來(lái)說(shuō)，最大程度減少了熱影響區(qū)域，降低了熱損傷風(fēng)險(xiǎn)，保障電芯內(nèi)部化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，尤其適用于精細(xì)且薄型材料的焊接，像軟包電池的極耳焊接。

連續(xù)激光則宛如一位 “耐力選手”，持續(xù)穩(wěn)定地輸出能量。在焊接過(guò)程中，能形成均勻、光滑的焊縫，焊接深度可控性佳，可確保電芯外殼等較厚部位連接的牢固性與密封性，為電池長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行筑牢防線，常用于圓柱電池的封裝焊接。

從工藝適配角度，若電池電芯追求極致精密，脈沖激光憑借其波長(zhǎng)特性與精細(xì)脈沖調(diào)控能力脫穎而出；若側(cè)重于高效批量生產(chǎn)且對(duì)焊縫強(qiáng)度要求高，光纖連續(xù)激光以其高光束質(zhì)量、易于傳輸和集成的優(yōu)勢(shì)成為首選。

此外，隨著技術(shù)發(fā)展，新型激光如藍(lán)光激光也嶄露頭角。它相較傳統(tǒng)紅外激光，吸收率更高，尤其針對(duì)銅、鋁等高反材料焊接效果顯著提升，為電池電芯焊接難題提供新解法。企業(yè)在抉擇時(shí)，需綜合考量電池類(lèi)型、材料特性、生產(chǎn)規(guī)模等因素，精準(zhǔn)匹配，才能讓激光焊接機(jī)在電池電芯焊接領(lǐng)域大顯身手，推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)邁向新征程。