如今，鋰電池在眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，鋰電池激光焊接機作為鋰電池生產(chǎn)中極為重要的設(shè)備，要是焊接強度不足，問題可不小。這不僅會縮短電池的使用時長，嚴重的話，還可能帶來安全隱患，那到底是什么原因造成焊接強度不夠呢？

一、焊接參數(shù)沒調(diào)好

焊接參數(shù)可是關(guān)鍵，激光功率設(shè)低了，材料熔化得就不充分，沒辦法形成結(jié)實的連接，焊接強度肯定不行。要是功率設(shè)得太高，材料雖然能熔化，但容易過度熔化甚至汽化，出現(xiàn)氣孔、裂紋這些毛病，同樣會讓焊接強度變差。

再看焊接速度，太快的話，熔池在材料上停留時間太短，金屬原子來不及好好融合；太慢呢，熱影響區(qū)又會變大，材料性能跟著改變，這兩種情況都對焊接強度提升沒好處。

二、材料本身有問題

鋰電池的材料特性和表面狀態(tài)影響很大，像極耳、電極有用銅、鋁等不同材質(zhì)做的，它們的熱導(dǎo)率、熔點都不一樣，如果焊接的時候工藝沒跟著調(diào)整，就很難達到好的焊接效果。而且，材料表面要是有油污、氧化層，那更是麻煩。

油污會妨礙激光吸收能量，氧化層讓材料熔合困難，焊接強度自然就上不去。另外，材料厚度不均勻、表面不平整，超出了允許的范圍，焊接的時候能量分布就不均勻，也會影響焊接強度。

三、設(shè)備和工藝配合不好

一方面，激光焊接機的光束質(zhì)量不行、聚焦精度差，激光能量就不能準(zhǔn)確地集中在焊接部位，能量分散了，熔深不夠，焊道也不規(guī)整，焊接強度就低了。

另一方面，焊接時用的保護氣體沒弄好，流量不穩(wěn)定、純度不夠或者吹氣角度不對，焊接區(qū)域就容易氧化，雜質(zhì)混進去，焊縫質(zhì)量就壞了，焊接強度也就跟著受影響。

還有，對焊接工藝沒有系統(tǒng)優(yōu)化，像多層焊接的時候?qū)娱g處理不當(dāng)，或者缺少預(yù)熱、后熱這些工藝，也很難保證有高強度的焊接。

在避免鋰電池激光焊接強度問題上，選對激光設(shè)備至關(guān)重要。海維激光專注研發(fā)生產(chǎn)鋰電池激光焊接機，20年激光自動化設(shè)備經(jīng)驗，憑借精湛工藝，確保光束質(zhì)量高、聚焦精準(zhǔn)，讓能量完美作用于焊點。而且設(shè)備穩(wěn)定性非常好，焊接參數(shù)精準(zhǔn)可控，保護氣體運用得當(dāng)，從根源杜絕焊接強度不足。設(shè)備主打高性價比，是企業(yè)提升鋰電池焊接質(zhì)量、保障生產(chǎn)效益的不二之選。