如今，鋰電池在生活里無處不在，大到電動(dòng)汽車，小到各類電子產(chǎn)品，它都起著關(guān)鍵作用。鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量，很大程度取決于激光焊接這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但一些企業(yè)的鋰電池激光焊接機(jī)在焊接時(shí)老是出現(xiàn)斷焊情況。這可不只是影響生產(chǎn)進(jìn)度那么簡單，還可能讓鋰電池的性能打折，甚至帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。到底為啥會(huì)出現(xiàn)斷焊呢？接下來海維激光給大家好好分析分析。

一、材料因素作祟

鋰電池焊接部位的材料特性與表面狀態(tài)是關(guān)鍵。一方面，若極耳、電極材料存在油污、粉塵或氧化層，激光能量在接觸時(shí)就會(huì)被這些雜質(zhì)干擾，無法均勻、高效地傳遞，使得局部焊接不牢，進(jìn)而引發(fā)斷焊。

另一方面，不同材質(zhì)間的熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)差異，如銅鋁連接時(shí)，若焊接參數(shù)未精準(zhǔn)適配，熔合效果差，易出現(xiàn)斷點(diǎn)。此外，材料厚度不均勻，激光穿透與熔化程度不一，也為斷焊埋下隱患。

二、焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

焊接參數(shù)如同激光焊接的 “指揮棒”，稍有偏差就會(huì)引發(fā)問題。激光功率過低，材料熔化不充分，焊縫處金屬原子不能緊密結(jié)合；功率過高，材料過度熔化、汽化，產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，削弱焊縫強(qiáng)度，都可能導(dǎo)致斷焊。

焊接速度同樣關(guān)鍵，過快使熔池停留時(shí)間過短，金屬未充分融合；過慢則熱影響區(qū)擴(kuò)大，材料性能改變，增加斷焊風(fēng)險(xiǎn)。

三、設(shè)備與工藝協(xié)同不佳

激光焊接機(jī)本身的性能至關(guān)重要。若光束質(zhì)量差，能量分散，無法聚焦于焊接點(diǎn)，熔深不足，易形成斷點(diǎn)；聚焦系統(tǒng)不穩(wěn)定，焦距波動(dòng)，焊接能量忽高忽低，也會(huì)造成斷焊。

再者，焊接工藝中的保護(hù)氣體若流量不足、純度不夠或供氣不穩(wěn)，焊接區(qū)域易氧化，雜質(zhì)混入焊縫，破壞焊接完整性，導(dǎo)致斷焊頻發(fā)。

總而言之，鋰電池激光焊接機(jī)焊接鋰電池時(shí)出現(xiàn)斷焊，原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的。這既需要企業(yè)在日常生產(chǎn)里，對材料嚴(yán)格把關(guān)，仔細(xì)清理油污、氧化層，適配不同材質(zhì)調(diào)整參數(shù)；又得注重設(shè)備維護(hù)，保證光束質(zhì)量、穩(wěn)定供氣。

要是大家正為鋰電池斷焊或者其他焊接問題發(fā)愁，不妨了解下海維激光的鋰電池激光焊接機(jī)，性價(jià)比高、穩(wěn)定性強(qiáng)、操作簡單，能幫你繞開這些 “坑”，讓鋰電池生產(chǎn)順順利利的，在市場里更有競爭力。