在激光切割加工領(lǐng)域，切割模式的選擇直接影響生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。很多準(zhǔn)備采購(gòu)設(shè)備的人，只關(guān)注激光功率和最大切割厚度，卻忽略了不同切割模式的適用性。實(shí)際上，激光切割機(jī)常見的切割模式主要有四種，每種模式都有其特點(diǎn)和適用范圍，接下來海維激光結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)給大家做專業(yè)介紹。

一、汽化切割：適合薄板高速加工

汽化切割主要用于加工2mm以下的金屬薄板，以及亞克力、皮革等非金屬材料。這種模式通過高能量密度的激光束，使材料瞬間汽化形成切口。它的優(yōu)勢(shì)在于切割速度快，以1mm不銹鋼板為例，每分鐘切割速度可達(dá)10米以上，而且熱影響區(qū)小，切口平整光滑。但汽化切割對(duì)激光功率要求較高，不太適合厚板加工，比較適合批量生產(chǎn)薄板零件。

二、熔化切割：中厚板加工的常用方式

熔化切割適用于3-10mm的中厚金屬板材，如碳鋼、鋁板等。切割過程中，激光將材料熔化，同時(shí)輔助氣體（氧氣、氮?dú)獾龋⑷刍蟮娜墼惦x切口。這種模式對(duì)設(shè)備功率要求相對(duì)較低，通過調(diào)節(jié)氣體壓力和切割速度，能夠保證切口質(zhì)量。需要注意的是，使用氧氣作為輔助氣體切割碳鋼時(shí)，會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致切口邊緣輕微變色，但不影響材料強(qiáng)度，適合加工對(duì)表面要求不高的結(jié)構(gòu)件。

三、氧化熔化切割：碳鋼加工的經(jīng)濟(jì)方案

氧化熔化切割專門針對(duì)碳鋼材料，利用氧氣與鐵發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量輔助切割。相比普通熔化切割，這種模式可以用較低的激光功率完成厚板切割，例如8mm碳鋼使用1500W功率的設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)。不過，氧化反應(yīng)會(huì)使切口寬度增加，切割精度會(huì)受到一定影響，適合加工精度要求不高的鈑金件，如配電柜外殼制作。

四、劃片與斷裂切割：脆性材料的專用模式

劃片與斷裂切割主要用于玻璃、陶瓷等脆性材料。切割時(shí)，激光在材料表面形成細(xì)微裂紋，再通過機(jī)械應(yīng)力使材料沿裂紋分離。這種模式的優(yōu)點(diǎn)是切口熱影響小，不會(huì)破壞材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但切割效率較低，且對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)精度要求高，常用于電子玻璃、太陽能硅片等精密加工領(lǐng)域。

在實(shí)際選購(gòu)激光切割機(jī)時(shí)，要根據(jù)加工材料類型、厚度以及精度要求來選擇合適的切割模式。如果主要加工薄板，建議選擇支持汽化切割的高頻率脈沖設(shè)備；如果以中厚板加工為主，則要重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備在熔化切割模式下的氣體控制和切割頭穩(wěn)定性。最好攜帶樣品到廠家進(jìn)行試切，觀察不同模式下的切割效果和效率，這樣才能選購(gòu)到符合生產(chǎn)需求的激光切割設(shè)備。