在鋰電池模組pack生產(chǎn)線里，電芯焊接時產(chǎn)生氣孔可是個讓人頭疼的大問題。氣孔的出現(xiàn)，會降低焊接強(qiáng)度，影響電池模組的導(dǎo)電性和安全性，所以必須得想法子解決。

嚴(yán)控焊接環(huán)境，消除雜質(zhì)水汽隱患

很多時候，氣孔產(chǎn)生是因?yàn)楹附訁^(qū)域有雜質(zhì)或者水汽。咱們得保證焊接環(huán)境干凈，濕度也要控制好。在焊接前，要用專業(yè)的清潔劑把電芯焊接部位仔細(xì)清理干凈，去除油污、灰塵這些雜質(zhì)。同時，車間里得安裝除濕設(shè)備，把濕度控制在合適范圍，一般相對濕度保持在40%-60%比較好。這樣就能減少因?yàn)榄h(huán)境問題產(chǎn)生的氣孔。

精細(xì)調(diào)試焊接參數(shù)，適配電芯特性

焊接電流、電壓和焊接時間這些參數(shù)，對氣孔的產(chǎn)生影響很大。要是電流太小，焊接不充分，容易形成氣孔；電流太大呢，又會導(dǎo)致金屬飛濺，也可能產(chǎn)生氣孔。咱們得根據(jù)電芯的材質(zhì)、厚度，多做試驗(yàn)，找到最合適的參數(shù)。比如說，焊接鋁電芯和鎳電芯，參數(shù)就不一樣。像焊接鋁電芯，可能需要相對高一點(diǎn)的電流和較短的焊接時間，這樣能讓焊縫快速成型，減少氣體的卷入。

精準(zhǔn)把控焊接氣體，保障保護(hù)效果

常用的焊接氣體有氬氣，它能起到保護(hù)焊接區(qū)域、隔絕空氣的作用。不過，氣體的純度和流量得控制好。氣體純度至少要達(dá)到99.99%，要是純度不夠，里面的雜質(zhì)就會在焊接過程中產(chǎn)生氣體，形成氣孔。流量方面，也得根據(jù)焊接工藝來調(diào)整，流量太小，保護(hù)效果不好；流量太大，又會把熔池吹亂。一般來說，焊接時氬氣流量控制在5-15L/min比較合適。

重視設(shè)備維護(hù)，確保焊接過程穩(wěn)定

定期檢查焊接設(shè)備的電極、噴嘴這些部件，要是電極磨損了，焊接時接觸不好，就容易產(chǎn)生氣孔；噴嘴要是堵塞了，氣體噴出不均勻，也會有影響。及時更換磨損的電極，清理堵塞的噴嘴，能保證焊接過程穩(wěn)定，減少氣孔出現(xiàn)的概率。

解決鋰電池模組pack生產(chǎn)線中電芯焊接的氣孔問題，得從環(huán)境、參數(shù)、氣體、設(shè)備等多個方面入手，每個環(huán)節(jié)都做到位，才能有效減少氣孔，提高焊接質(zhì)量。